Bagaimana untuk mengekalkan pemegang alat statik untuk prestasi yang lebih baik?

Pemegang Alat Statikadalah komponen penting dalam industri pemesinan. Ia adalah peranti yang digunakan untuk memegang atau memotong alat pemotongan di tempat semasa operasi pemesinan. Pemegang alat memainkan peranan penting dalam memastikan ketepatan dan kecekapan proses pemesinan. Pemegang alat digunakan dalam pelbagai proses pemesinan seperti penggerudian, penggilingan, dan perubahan.

Apakah jenis pemegang alat statik?

Terdapat pelbagai jenis pemegang alat di pasaran. Beberapa jenis biasa termasuk collet chuck, hidraulik atau mengecut, chuck, dan gerudi chuck. Setiap jenis mempunyai ciri -ciri unik yang menjadikannya sesuai untuk operasi pemesinan tertentu.

Apakah faedah menggunakan pemegang alat statik?

Pemegang alat statik menawarkan beberapa faedah dalam industri pemesinan. Mereka menawarkan ketepatan yang sangat baik, meningkatkan ketegaran, dan produktiviti yang dipertingkatkan. Mereka juga menjimatkan masa persediaan, mengurangkan sekerap, dan meningkatkan kualiti keseluruhan produk siap.

Bagaimana untuk mengekalkan pemegang alat statik?

Penyelenggaraan yang betul bagi pemegang alat statik adalah penting untuk mencapai prestasi optimum dan kehidupan alat yang lebih lama. Beberapa amalan terbaik untuk mengekalkan pemegang alat termasuk pembersihan, pemeriksaan, pelinciran, dan penyimpanan. Pemeriksaan kerap pemegang alat memastikan tanda -tanda haus atau kerosakan dikesan lebih awal, yang membolehkan pembaikan atau penggantian tepat pada masanya. Pelinciran yang betul memastikan operasi yang lancar manakala penyimpanan yang betul menghalang pencemaran.

Apakah tanda-tanda pemegang alat statik yang sudah haus?

Tanda-tanda pemegang alat statik yang haus termasuk tanda perbualan, kemasan permukaan yang lemah, sekerap yang meningkat, kegagalan alat pramatang, dan ketepatan yang dikurangkan. Penyelenggaraan pemegang alat yang tetap membantu mengesan tanda -tanda ini lebih awal, yang membolehkan tindakan pembetulan yang tepat pada masanya.

Kesimpulan

Pemegang Alat Statik adalah komponen kritikal dalam proses pemesinan. Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi yang optimum dan kehidupan alat yang lebih lama. Pemeriksaan, pembersihan, pelinciran, dan penyimpanan secara berkala adalah beberapa amalan terbaik untuk mengekalkan pemegang alat, yang membawa kepada peningkatan produktiviti, mengurangkan sekerap, dan peningkatan kualiti keseluruhan produk siap.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited adalah pemimpin industri dalam pembuatan dan pembekalan pemegang alat CNC berkualiti tinggi. Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman, Jingfusi menyediakan pemegang alat yang boleh dipercayai, tahan lama, dan berpatutan yang memenuhi keperluan pelbagai operasi pemesinan. Hubungi kami hari ini dipengurus@jfscnc.comUntuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk dan perkhidmatan kami.

Rujukan Kertas Saintifik

1. M. Suresh, et al. (2020). Penyiasatan eksperimen mengenai perubahan keluli AISI4340 yang keras menggunakan sisipan karbida bersalut. Bahan Hari Ini: Prosiding.15. 530-534.
2 J. Anish dan H. Binu. (2019). Penyiasatan eksperimen mengenai prestasi alat keluli kelajuan tinggi AISI T1 dan AISI T5 semasa mengubah keluli tahan karat AISI 304. Jurnal Antarabangsa Teknologi dan Kejuruteraan Terkini (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo dan M. Alagirusamy. (2019). Pengaruh parameter pemotongan pada kekasaran permukaan semasa pemesinan keluli AISI D3. Jurnal Kejuruteraan Antarabangsa, Transaksi B: Aplikasi. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). Perbandingan alat haus, kekasaran permukaan, dan daya pemotongan dalam pemesinan keluli AISI D2 dengan tungsten karbida dan alat boron nitrida padu. Jurnal Tekstil Perindustrian. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Prestasi pemesinan alat -alat PCD dalam penamat keluli AISI D3 dengan pelinciran kuantiti minimum. Pembuatan prosedtia. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Pengaruh parameter pemesinan pada daya pemotongan, kehidupan alat, dan kekasaran permukaan dalam pengilangan kelajuan tinggi AISI 1045 keluli menggunakan alat pemotongan karbida dan seramik. Jurnal Penyelidikan dan Teknologi Bahan. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Pemodelan dan pengoptimuman parameter pengilangan CNC untuk kekasaran permukaan menggunakan metodologi permukaan tindak balas. Jurnal Antarabangsa Kejuruteraan Mekanikal dan Pengeluaran. 4. 67-72.
8. S. Saravanan dan K. Arunkumar. (2016). Analisis perbandingan kekasaran permukaan dalam perubahan keras keluli AISI D2 menggunakan sisipan karbida bersalut. Teknologi Procedia. 24: 710-715.
9. V. Arun dan G. Balakrishnan. (2015). Analisis kekasaran permukaan dalam perubahan keras keluli alat AISI D2 menggunakan alat karbida seramik dan bersalut. Jurnal Kejuruteraan Mekanikal Lanjutan. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde dan S. B. Kadam. (2014). Pengaruh parameter pemotongan pada kekasaran permukaan semasa menghidupkan keluli AISI D3. Jurnal Antarabangsa Kemajuan Terkini dalam Kejuruteraan Mekanikal. 3. 77-82.