Cara Membina Aliran Proses Bahagian Pemesinan Lathe CNC

Membina aliran prosesCNC LATHE MUSTOMINGBahagian melibatkan urutan langkah -langkah yang menentukan bagaimana bahan mentah diubah menjadi produk siap. Proses ini memerlukan perancangan, ketepatan, dan pemahaman yang teliti terhadap operasi pemesinan. Berikut adalah garis besar aliran proses untuk bahagian pemesinan pelaut CNC:

1. Reka bentuk dan kejuruteraan

  - CAD (reka bentuk bantuan komputer): Proses bermula dengan membuat model 3D terperinci bahagian menggunakan perisian CAD. Reka bentuk termasuk dimensi, toleransi, spesifikasi bahan, dan kemasan permukaan.

  - CAM (pembuatan bantuan komputer): Model 3D kemudian dipindahkan ke perisian CAM, di mana proses pemesinan disimulasikan. Perisian CAM menjana toolpaths dan g-code (arahan mesin) yang mengawal pelarik CNC.

2. Pemilihan Bahan

  - Pilihan bahan mentah: Pilih bahan yang sesuai untuk bahagian (mis., Aluminium, keluli, tembaga, plastik). Pilihan bergantung pada aplikasi bahagian, sifat mekanikal, dan pertimbangan kos.

  - Penyediaan Saham: Bahan mentah dipotong atau disediakan dalam saiz yang sesuai dengan pelarik CNC. Bahan ini boleh dalam bentuk bar, blok, atau stok bulat.

3. Menyediakan pelarik CNC

  - Pemegang Kerja: Bahan mentah diapit dengan selamat dalam pelarik menggunakan chuck, collet, atau faceplate, bergantung pada bentuk dan saiz bahagian.

  - Pemilihan dan Persediaan Alat: Alat pemotongan yang sesuai (mis., Alat pemusnahan, bar yang membosankan, latihan) dipasang di turet alat atau alat alat CNC Lathe. Alat ini dipilih berdasarkan jenis operasi yang diperlukan, seperti beralih, menghadap, menggerudi, atau threading.

  - Penentukuran Mesin: LATI CNC mesti ditentukur untuk memastikan ketepatan. Offset alat, kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan ditetapkan berdasarkan bahan dan toleransi yang dikehendaki.

4. Proses Pemesinan

  - Putaran: Latur CNC menghilangkan bahan dengan memutar bahan kerja mentah sambil memotong alat membentuknya ke dalam geometri yang dikehendaki. Operasi berikut mungkin berlaku:

    - Menghadapi: Mewujudkan permukaan rata di hujung bahan.

    - Beralih kasar: Mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat untuk membentuk bentuk kasar.

    - Turning Fine: Memperbaiki kemasan permukaan dan mencapai toleransi yang lebih ketat.

  - Membosankan: Membesarkan lubang pra-gerudi atau cast ke saiz yang tepat menggunakan alat yang membosankan.

  - Penggerudian: Operasi penggerudian dilakukan jika lubang diperlukan di bahagian ini.

  - Threading: Jika bahagian memerlukan benang dalaman atau luaran, alat threading atau paip/mati digunakan.

  - Grooving dan perpisahan: Alat grooving memotong saluran sempit, sementara alat perpisahan digunakan untuk memotong bahagian siap dari bahan stok.

5. Pemeriksaan dan Pengukuran Kualiti

  - Pemeriksaan dalam proses: Sepanjang proses pemesinan, bahagian itu diukur dan diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk. Pengukuran diambil menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan alat pengukur untuk mengesahkan dimensi kritikal.

  - Pemantauan Alat Pakai: Semasa pengeluaran panjang, alat boleh dipakai. Pemantauan dan menggantikan alat yang dipakai adalah penting untuk mengekalkan ketepatan.

6. Operasi penamat

  - Deburring: Selepas pemesinan, tepi tajam atau burrs boleh terbentuk, yang perlu dikeluarkan menggunakan alat atau proses deburring.

  - Penamat Permukaan: Bergantung pada spesifikasi bahagian, proses penamat tambahan mungkin diperlukan, seperti penggilap, anodisasi, atau lukisan.

7. Pemeriksaan Kualiti Akhir

  - Pemeriksaan dimensi: Pemeriksaan akhir dilakukan untuk memeriksa sama ada dimensi, toleransi, dan kemasan permukaan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

  - Ujian: Jika perlu, ujian tambahan untuk sifat atau fungsi mekanikal dilakukan.

8. Pembungkusan dan Penghantaran

  - Sebaik sahaja bahagian itu melepasi pemeriksaan akhir, ia dibersihkan dan dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.

  - Bahagian kemudian dihantar ke talian pelanggan atau pemasangan untuk pemprosesan atau integrasi selanjutnya.

Contoh aliran proses pemesinan pelarik CNC:

1. Reka Bentuk & Kejuruteraan: Membangunkan Model CAD → Pemindahan ke Cam → Menjana G-Code.

2. Penyediaan Bahan: Pilih Bahan → Sediakan Stok.

3. Persediaan: Bahan Pengapit → Alat Beban → Tetapkan Parameter Mesin.

4. Pemesinan:

  - Menghadapi → Turning kasar → perubahan halus.

  - penggerudian → membosankan → threading → grooving.

5. Pemeriksaan dalam proses: Mengukur bahagian → Memantau alat.

6. Penamat: Deburring → Penamat Permukaan (jika perlu).

7. Pemeriksaan Akhir: Periksa Dimensi → Fungsi Ujian (jika diperlukan).

8. Pembungkusan: Bersih → Pakej → Kapal ke Pelanggan.

---

Proses berstruktur ini memastikan bahawa bahagian pemesinan pelan CNC dihasilkan dengan ketepatan, konsistensi, dan kecekapan yang tinggi, memenuhi spesifikasi dan piawaian kualiti yang diperlukan.

Jingfusi telah menghasilkan mesin gabungan yang berkualiti tinggi dan penggilingan selama bertahun -tahun dan merupakan salah satu pengeluar dan pembekal mesin gabungan profesional dan penggilingan di China. Selamat datang ke pertanyaan kami di manager@jfscnc.com.