Bagaimana untuk memilih arah dan titik tindakan daya pengapit alat mesin CNC?

1. Daya pengapit harus diarahkan ke arah rujukan kedudukan utama. Kerja mempunyai keperluan menegak dengan permukaan /4. Oleh itu, permukaan A digunakan sebagai permukaan asas kedudukan utama semasa pemprosesan, dan arah daya pengapit F harus diarahkan ke permukaan /4. Sekiranya daya pengapit ditukar ke permukaan b, disebabkan oleh ralat sudut antara sisi /4CNC LATHEBahagian dan permukaan bawah B, kedudukan kedudukan bahan kerja dimusnahkan semasa pengapit, yang mempengaruhi keperluan menegak lubang dan /4 permukaan.

2. Titik tindakan daya pengapit harus berada dalam julat sokongan unsur kedudukan dan dekat dengan pusat geometri unsur sokongan. Kekuatan pengapit bertindak di luar permukaan sokongan, menyebabkan bahan kerja miring dan bergerak, memusnahkan kedudukan bahan kerja.

3. Arah daya pengapit harus kondusif untuk mengurangkan saiz daya pengapit. Apabila lubang penggerudian A, arah daya pengapit adalah sama dengan daya pemotongan paksi F. Arah graviti bahan kerja adalah sama, dan daya pengapit yang diperlukan untuk proses pemprosesan lebih kecil.

4. Arah dan titik tindakan daya pengapit harus digunakan pada arah dan kedudukan dengan ketegaran yang lebih baik dari bahagian pelarik CNC. Ketegaran paksi bahan kerja lengan berdinding nipis adalah lebih baik daripada ketegaran radial, dan daya pengapit harus digunakan dalam arah paksi; Apabila kotak berdinding nipis diapit, ia harus bertindak di tepi cembung dengan ketegaran yang lebih baik; Apabila kotak tidak mempunyai kelebihan cembung, penjepit satu titik boleh diubah menjadi pengapit tiga mata.

5. Titik tindakan daya pengapit mestilah hampir dengan permukaan pemprosesan bahan kerja yang mungkin. Untuk meningkatkan ketegaran bahagian pemprosesan bahan kerja dan mencegah atau mengurangkan getaran bahan kerja, titik tindakan daya pengapit harus hampir dengan permukaan pemprosesan yang mungkin. Apabila garpu diapit, daya pengapit utama F: bertindak secara menegak pada permukaan asas kedudukan utama, dan sokongan tambahan ditetapkan berhampiran permukaan pemprosesan. Apabila memohon daya pengapit tambahan yang sesuai, ketegaran pemasangan bahan kerja dapat ditingkatkan.